生产用反应釜的主要技术指标：

 容积25L~100m3，压力≤45.0Mpa，温度≤650℃，搅拌转速20-1500r/min变频调速，加热方式：电、蒸汽、导热油、远红外等;冷却方式：夹套冷却或釜内盘管冷却;反应釜主体材料（各种牌号的不锈钢0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO钛材、镍材等等）、釜体釜盖的结构形式、工作压力高低、开口方位数量、搅拌桨叶的形式、加热方式及其它配套等都可根据用户的要求任意选配。

反应釜主要分磁力传动反应釜和机械密封反应釜。

磁力反应釜

容积：0.1L~100m3

磁力釜主要适用于中、高压或介质易燃、易爆等比较苛刻的条件，利用磁力是一种不接触就可以相互作用的力，实现完全的静密封、零泄漏。举例说一下，磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜，用的就是磁力传动静密封，糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa，工作压力12MPa，主要介质里有氢气。

小型高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决搅拌存在的汇漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝dui密封的状态中进行作，不锈钢高压反应釜，因此，磁力高压反应釜，更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。

已被广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、香料合成、超临界反应等。

日常中应强化对含有毒性气体高压反应釜密闭性的监查、检测。进行检修时，人员必须穿戴好防护用品；应设现场人身冲洗设施和洗眼器。在布置生产或实验环境中要特别标注或设有有定期对生产实验环境空气进行监测的规范性文件或技术手段。对于可能存在毒性气体泄漏的工作场所内，实验室高压反应釜，应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。从高压反应釜中取样的物料，宜采用密闭循环系统；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计；取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。取样阀应采用双保险设置，确保安全。在操作过程中一旦发生作业人员急性中毒事故，应保证能及时采取有效的救护和治liao措施，乳山高压反应釜，尤其注重气压较低时，应加强监测与防护。应提高反应设备、阀门取样阀、倒淋阀等及管道法兰连接、气流密封处的严密性，特别注意要采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的新型填料和垫片，防止有害物质的扩散和泄漏。